23) крестовины вентиляторов - пробивка и гибка лопастей;
24) крышки водяной рубашки - вытяжка и штамповка;
25) крышки горловин - проколка отверстий по световому лучу;
26) крышки и дверцы - вытяжка и штамповка;
27) листы глушителей, приемных патрубков - перфорация на перфопрессе;
28) листы обтекателей - проколка отверстий по разметке с помощью светового луча;
29) листы статоров, роторов, якорей для электрических машин - штамповка;
30) миски - вытяжка;
31) молотки зуботехнические - калибровка;
32) монеты - штамповка;
33) мосты, платины часов - керновка, зачистка координатных отверстий;
34) обводка часов - обрубка залива с одновременной зачисткой по контуру;
35) обводья колес грузовых автомобилей - обжим;
36) отверстия, пазы, окна на тонких листах гетинакса и стеклотекстолита - вырубка и штамповка на пневмо-прессах до 0,5 тонн;
37) плечики вил - штамповка;
38) подвески кабельные - профилирование ленты на полуавтомате с одновременной прокладкой отверстий и обрезкой, гибка;
39) полозья, стойка, спинка кукольных санок - гибка и проколка отверстий;
40) посуда из цветных металлов и сплавов - глубокая вытяжка;
41) приборы столовые из коррозионно-стойкой стали и из цветных металлов и сплавов - штамповка с тиснением рисунков;
42) прокладки красномедные с канавками - штамповка из полосы и калибровка;
43) рамы кроватей - пробивка отверстий в уголке;
44) решетки жалюзные - штамповка прорезей с оформлением щелей;
45) решетки - проколка отверстий на многопуансонных штампах;
46) ручки мебельные - штамповка;
47) рычаги часов - вытяжка штифтов;
48) сетки безотходные - штамповка;
49) стойки элементной системы - проколка пазов в прямоугольных трубках в приспособлении;
50) сфера глушителей - вытяжка;
51) трубки вил - штамповка;
52) трубки для деталей кроватей - штамповка;
53) трубы наливные бензобаков - пробивка и гибка;
54) фланцы и шайбы упорные кулачковых валиков - пробивка;
55) фланцы - штамповка контура с одновременной проколкой отверстий;
56) хомуты - гибка, проколка отверстий;
57) цепочки - изготовление на автомате;
58) циферблаты часов - чеканка и высадка цифр;
59) шайбы подпятников гидрогенераторов - штамповка;
60) шайбы, пряжки и иные детали - штамповка на прессах с автоматической подачей ленты с периодической подналадкой падающего устройства;
61) шинки и галерки просечные и иные детали ювелирных изделий - штамповка, вырубка.
Параграф 87. Штамповщик, 4 разряд
407. Характеристика работ:
холодная штамповка сложных деталей из различного профиля металла на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием от 3 до 10 меганьютон (от 300 до 1000 тонно-сил) с применением вытяжных, формовочных, просечных, компаундных и комбинированных штампов;
холодная штамповка крупных простых и средней сложности деталей на прессах усилием свыше 1000 тонно-сил;
штамповка, гибка и вытяжка на подогретых штампах заготовок и специальных сплавов (магниевых, титановых);
холодная штамповка деталей на прессах с роликовыми и валковыми подачами, на многошпиндельных прессах-автоматах, спаренных с резьбонакатными и прокатными машинами, и на штампах с револьверными, крючковыми, клещевыми и валковыми подачами;
калибровка шестерен, сглаживающих дорном, на гидравлических прессах;
холодная штамповка деталей сложной конфигурации из драгоценных металлов и их сплавов на штампах с автоматической подачей;
настройка штампов и инструментов;
управление механизмами пресса и самостоятельная его регулировка.
устройство и кинематические схемы прессов различных типов;
марки и сорта применяемого при штамповке металла;
приемы штамповки крупных деталей;
конструкцию специальных, универсальных и контрольно-измерительных инструментов;
систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.
1) бамперы автомобилей - штамповка;
2) бензобаки - вытяжка и штамповка;
3) головки облицовок радиаторов - вытяжка;
4) детали ажурные и просечные ювелирных изделий - штамповка с тиснением и вытяжка;
5) детали щеткодержателей - штамповка;
6) диски тормозные - штамповка;
7) крылья автомобилей - вытяжка и штамповка;
8) листы - перфорация на станках с автоматической валковой подачей («Аида») (с наладкой станка перед работой и подналадкой в процессе работы);
9) листы полюсов электрических машин - штамповка;
10) лонжероны - гибка, вытяжка;
11) ордена, медали и наградные значки - штамповка;
12) упоры люков и стойки угловые полувагонов - штамповка;
13) устройство подающее для штамповки деталей из полосы - установка и наладка;
14) чаша мойки - формовка, отбортовка;
15) щиток и панель передка - штамповка;
16) щиты для приборов - вырубка отверстий различной конфигурации по разметке.
Параграф 88. Штамповщик, 5 разряд
410. Характеристика работ:
холодная штамповка крупных и сложных деталей и изделий на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах одинарного и двойного действия усилием свыше 10 меганьютон (1000 тонно-сил) с применением сложных вытяжных, формовочных, просечных, компаундных и комбинированных штампов, производящих одновременную вырубку и формовку;
холодная штамповка деталей сложной конфигурации из драгоценных металлов и их сплавов на многопозиционных штампах.
конструкцию прессов различных типов;
допуски для штампов;
механические свойства штампуемых металлов.
1) днища цистерн - штамповка;
2) контакты из драгоценных металлов и сплавов со сферическими и коническими головками - штамповка и пробивка;
3) крылья вентиляторов к крупным электрическим машинам - штамповка;
4) крыши автомобилей - штамповка;
5) крыши люков полувагонов - штамповка с проколкой отверстий;
6) лонжероны, поперечины и усилители рам автомобилей - пробивка и штамповка;
7) панели основания, задка, боковые - штамповка;
8) сегменты ободов роторов и генераторов - штамповка;
9) сегменты статоров для турбогенераторов и гидрогенераторов - штамповка;
10) хомуты для крепления обмоток - штамповка.
Параграф 89. Штамповщик электроимпульсным методом, 3 разряд
413. Характеристика работ:
ведение с пульта управления процесса штамповки простых деталей из листового или фасонного металла, расширения труб, вытяжки листовых заготовок, вырубки и прошивки отверстий на электромагнитных и электрогидравлических установках;
проверка деталей по образцу или шаблону;
установка и снятие деталей, индукторов и матриц;
подналадка обслуживаемых установок.
принцип работы электромагнитных и электрогидравлических установок для штамповки деталей и предохранительных устройств;
назначение и условия применения простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приспособлений;
порядок обслуживания высоковольтного оборудования;
основы гидравлики, механики, электротехники;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
1) мембраны, диафрагмы - вытяжка листовой заготовки;
2) патрубки - вырубка;
3) трубы - расширение.
Параграф 90. Штамповщик электроимпульсным методом, 4 разряд
416. Характеристика работ:
ведение с пульта управления процесса штамповки деталей средней сложности из металла различного профиля, вырубки и прошивки отверстий, вытяжки, чеканки, а также штамповки деталей цилиндрической и конической формы из труднодеформируемых сплавов в водной среде на электромагнитных и электрогидравлических установках;
обжим заготовок с целью получения неразъемного соединения;
наладка обслуживаемых установок.
устройство электромагнитных и электрогидравлических установок для штамповки деталей и предохранительных устройств;
порядок подналадки обслуживаемых установок;
принцип работы индукторов;
устройство пульта управления процессом;
основы электротехники, механики, гидравлики;
назначение и порядок применения контрольно-измерительного инструмента и приборов;
основные физические и электрические параметры процесса электромагнитной штамповки;
технологическую последовательность штамповки применяемых материалов;
механические свойства обрабатываемых материалов;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
1) днища, обтекатели - вытяжка;
2) наконечники металлические - напрессовка на изолятор;
3) трубы стальные - опрессовка шестигранника;
4) тяга управления - обжим на стальные наконечники.
Параграф 91. Штамповщик электроимпульсным методом, 5 разряд
419. Характеристика работ:
ведение с пульта управления процесса штамповки сложных деталей из металла различного профиля, вырубки и прошивки, вытяжки, чеканки, сборки на электромагнитных и электрогидравлических установках;
обжим цилиндрических полых деталей с образованием внутренней резьбы;
соединение двух и более деталей путем напрессовки соединительного элемента;
калибровка посадочных мест.
конструктивные особенности электромагнитных и электрогидравлических установок и порядок их наладки;
метод приближенного расчета параметров процесса;
устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов.
1) обечайки замкнутой формы из высокопрочных материалов - штамповка;
2) трубы металлические - обжим с образованием внутренней резьбы.
Глава 4. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на литейные работы
Параграф 1. Оператор-литейщик на автоматах и автоматических линиях, 4 разряд
422. Характеристика работ:
ведение процесса приготовления, регенерации и сушки формовочных и стержневых смесей, формовки, изготовления стержней, заливки форм, выбивки, очистки и зачистки отливок, приготовления краски и трактов раздачи формовочной и стержневой смесей на автоматах и автоматических линиях пpи помощи штурвальных кнопочных станций пульта управления, распределительных щитов и телевизионных камер, удаленных или изолированных от участков литейного производства;
наблюдение за работой контролируемого объекта по пневматической схеме, световой и звуковой сигнализации;
осуществление взаимодействия работ на участках;
ведение оперативного журнала.
технический процесс приготовления регенерации и сушки формовочных и стержневых смесей, формовки, изготовления стержней, заливки форм, выбивки, очистки и зачистки отливок, приготовления красок;
схему трактов раздачи формовочных и стержневых смесей;
устройство и порядок управления механизмами участков на автоматическом, индивидуальном и ремонтном режимах;
схемы питания электрооборудования, радиотелефонной и телевизионной связи;
устройство и порядок управления телевизионной аппаратурой.
Параграф 2. Модельщик по деревянным моделям, 1 разряд
424. Характеристика работ:
изготовление простых деревянных моделей, стержневых ящиков и простых шаблонов под руководством модельщика более высокой квалификации;
выполнение простейших заготовительных работ для изготовления и ремонта моделей и стержневых ящиков;
выполнение работ по распиловке, строганию, ошкуровке лесоматериалов и иных операций;
приготовление клея под руководством модельщика по деревянным моделям более высокой квалификации;
разметка и изготовление несложных заготовок для моделей, стержневых ящиков и шаблонов под руководством модельщика более высокой квалификации;
строгание плоскостей разъема моделей и стержневых ящиков;
выполнение и подгонка вручную отдельных простейших частей заготовок для моделей и стержневых ящиков;
вязка простых моделей, стержневых ящиков и шаблонов.
основы устройств деревообрабатывающего станка;
основные приемы токарных, фрезерных работ, работ по заготовке материалов;
способы обработки вручную и на деревообрабатывающих станках простых заготовок для моделей и стержневых ящиков;
общие понятия о наиболее распространенных породах дерева, употребляемых при изготовлении моделей и их основные пороки;
назначение и условия применения простого режущего инструмента, простых контрольно-измерительных инструментов и применяемых приспособлений;
порядок заточки режущего инструмента.
изготовление деревянных моделей:
1) вкладыши простые диаметром до 150 миллиметров;
2) втулки диаметром до 200 миллиметров и длиной до 100 миллиметров;
3) кольца диаметром до 200 миллиметров;
4) прокладки;
5) стаканы пружин;
6) фланцы диаметром до 300 миллиметров;
7) шайбы и сальники.
Параграф 3. Модельщик по деревянным моделям, 2 разряд
427. Характеристика работ:
изготовление простых деревянных моделей и стержневых ящиков с небольшим числом криволинейных поверхностей по чертежам и эскизам и их ремонт;
разметка простых моделей и стержневых ящиков;
вычерчивание в натуральную величину простых моделей и стержневых ящиков;
изготовление простых шаблонов для формовки и выверки стержневых ящиков и отделки несложных моделей;
изготовление на деревообрабатывающих станках заготовок и отдельных деталей для моделей и стержневых ящиков средней сложности;
подбор необходимых лесоматериалов для изготовления моделей, стержневых ящиков и шаблонов;
выполнение отдельных операций по изготовлению моделей средней сложности под руководством модельщика по деревянным моделям более высокой квалификации.
принцип действия обслуживаемых деревообрабатывающих станков;
основные виды и способы вязки и склеивания частей моделей и стержневых ящиков;
требования, предъявляемые к качеству моделей;
порядок доводки простого режущего инструмента;
назначение и условия применения электрического и пневматического инструмента;
припуски на усадку различных металлов и механическую обработку, их обозначение на чертежах;
назначение и порядок применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
изготовление деревянных моделей:
1) барабаны для поршневых колец;
2) вкладыши диаметром свыше 150 до 500 миллиметров;
3) втулки диаметром свыше 200 до 500 миллиметров и длиной свыше 100 до 1000 миллиметров;
4) груз балластный;
5) колеса с гладким ободом однодисковые диаметром до 700 миллиметров;
6) кольца поршневые и золотниковые диаметром свыше 200 до 500 миллиметров;
7) кронштейны токарно-винторезных станков;
8) крышки квадратные размером 200х200 миллиметров, круглые диаметром до 200 миллиметров;
9) крышки подшипников для любых станков;
10) маховики и шкивы с прямыми спицами диаметром до 500 миллиметров;
11) наковальни кузнечные;
12) опоки прямоугольные;
13) плиты разные с ребрами размером до 1000х1000 миллиметров;
14) плиты штампов верхние и нижние;
15) приклоны;
16) рычаги простые длиной до 300 миллиметров;
17) стойки весов для взвешивания труб;
18) стойки весов для рельсов;
19) тройники, плиты, колосники, гайки;
20) угольники и кронштейны размером до 300 миллиметров;
21) указатели равновесия весов для рельсов;
22) шестерни простые малые.
Параграф 4. Модельщик по деревянным моделям, 3 разряд
430. Характеристика работ:
изготовление деревянных моделей средней сложности с несколькими стержневыми ящиками, с отъемными частями и внутренними камерами простой формы;
разметка и вычерчивание в натуральную величину моделей и стержневых ящиков средней сложности;
изготовление сложных разметочных и отделочных шаблонов;
изготовление простых приспособлений для обработки моделей и стержневых ящиков;
ремонт моделей и стержневых ящиков средней сложности;
изготовление на деревообрабатывающих станках заготовок и отдельных деталей сложных моделей и стержневых ящиков;
изготовление сложных моделей совместно с модельщиком по деревянным моделям более высокой квалификации.
устройство обслуживаемых деревообрабатывающих станков;
припуски на усадку различных металлов и механическую обработку;
свойства различных пород дерева;
сложный режущий инструмент и порядок его заточки и доводки;
способы формовки несложных деталей;
устройство контрольно-измерительных инструментов;
основные виды и способы вязки моделей и стержневых ящиков;
расчет литниковой системы;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
изготовление деревянных моделей:
1) барабаны канатные диаметром до 1000 миллиметров;
2) бегуны подкрановые;
3) блоки канатные и цепные диаметром до 1000 миллиметров;
4) вкладыши диаметром свыше 500 миллиметров;
5) втулки диаметром свыше 500 миллиметров и длиной свыше 1000 миллиметров;
6) дверцы и рамки отопительных печей;
7) желоба доменные и мартеновские прямые;
8) изложницы для слитков массой до 1,5 тонн;
9) колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 700 до 2000 миллиметров;
10) колодки обувные простых фасонов;
11) кольца поршневые диаметром свыше 500 миллиметров;
12) коробки зуборезных прецизионных станков;
13) корпусы и крышки редукторов длиной до 700 миллиметров;
14) корпусы клапанов и задвижек;
15) корпусы поперечно-строгальных станков;
16) крышки круглые диаметром свыше 200 миллиметров;
17) крышки люков;
18) маховики и шкивы с кривыми спицами диаметром до 1000 миллиметров;
19) маховики и шкивы с прямыми спицами диаметром свыше 500 миллиметров;
20) опоки с фасонными ребрами;
21) плиты для печей, кронштейны магнето трактора, болванки, шестерни токарного станка, штуцера масляной и водяной арматуры тракторов;
22) поршни двигателей внутреннего сгорания диаметром до 500 миллиметров;
23) рычаги длиной свыше 300 миллиметров;
24) сектор баллера руля;
25) суппорты металлорежущих станков;
26) тиски слесарные;
27) угольники и кронштейны размером свыше 300 миллиметров;
28) фартуки токарно-винторезных станков.
Параграф 5. Модельщик по деревянным моделям, 4 разряд
433. Характеристика работ:
изготовление сложных фасонных деревянных моделей с несколькими стержневыми ящиками, с отъемными и выступающими частями, расположенными в разных плоскостях;
изготовление фигурных шаблонов, копиров и макетов;
изготовление на деревообрабатывающих станках заготовок и деталей для сложных моделей и стержневых ящиков;
изготовление сложных приспособлений, необходимых для обработки моделей;
разметка и вычерчивание в натуральную величину сложных моделей с припусками на усадку и на механическую обработку;
отделка сложных моделей и стержневых ящиков;
наладка деревообрабатывающих станков;
ремонт сложных фасонных деревянных моделей и стержневых ящиков;
изготовление сложных моделей совместно с модельщиком по деревянным моделям более высокой квалификации.
устройство деревообрабатывающих станков;
технические требования на изготовление моделей и стержневых ящиков;
методы расчета сложных шаблонов;
способы формовки и сборки форм средней сложности;
конструкцию контрольно-измерительных инструментов;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
изготовление деревянных моделей:
1) барабаны канатные с двумя рядами спиц диаметром свыше 1000 миллиметров;
2) блоки канатные и цепные диаметром свыше 1000 миллиметров;
3) буксы различных типов;
4) вентили проходные;
5) желоба раздвоенные для доменных и мартеновских печей;
6) изложницы всех типов для слитков массой свыше 1,5 тонн;
7) клюз бортовой;
8) колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 2000 миллиметров;
9) коллекторы двигателей внутреннего сгорания выхлопные и всасывающие;
10) колодки обувные сложных фасонов;
11) корпусы водяных и масляных насосов, раструбы водяных насосов;
12) корпусы гидроприводов;
13) корпусы и крышки редукторов длиной свыше 700 до 3000 миллиметров;
14) маховики, шкивы с кривыми спицами диаметром более 1000 миллиметров;
15) мульды разливочных машин;
16) основания каретки, фартука металлорежущих станков;
17) плиты колошника доменных печей;
18) поддоны для изложниц;
19) поршни двигателей внутреннего сгорания диаметром свыше 500 миллиметров;
20) рамы гусеничного хода для экскаваторов с ковшами вместимостью до 3 метров кубических;
21) рамы фундаментные дизелей мощностью до 1472 киловатт (2000 лошадиных сил);
22) станины станков, молотов массой до 10 тонн;
23) трубки рычага весов штучного взвешивания;
24) цилиндры ковочных прессов диаметром до 800 миллиметров;
25) шестерни шевронные и колеса зубчатые с коническим литым зубом диаметром до 500 миллиметров;
26) шестерни цилиндрические и колеса зубчатые с литым зубом диаметром до 1000 миллиметров.
Параграф 6. Модельщик по деревянным моделям, 5 разряд
436. Характеристика работ:
изготовление сложных деревянных моделей с фигурными пустотами, отъемными частями с большим количеством стержневых ящиков для тонкостенного фасонного литья;
обработка на деревообрабатывающих станках с большой точностью наружных и внутренних поверхностей сложных и крупных моделей и стержневых ящиков;
изготовление фигурных шаблонов для сложных модельных работ;
склеивание сложных заготовок с переходящими по сечениям радиусами;
ремонт сложных моделей и стержневых ящиков;
определение наиболее рациональной технологической последовательности изготовления моделей;
изготовление сложных приспособлений для обработки моделей и стержневых ящиков;
составление рецептуры протрав, политур, лаков для окраски моделей;
полировка и лакировка моделей;
изготовление уникальных моделей совместно с модельщиком более высокой квалификации.
конструктивные особенности различных деревообрабатывающих станков, электрического и пневматического инструмента модельного производства;
рациональные приемы вязки и склеивания деревянных моделей;
методы расчета сложных шаблонов и приспособлений;
требования модельного производства;
процессы формовочных и стержневых работ при ручной и машинной формовках.
изготовление деревянных моделей:
1) бабки передние крупногабаритные токарных станков;
2) блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью до 736 киловатт (1000 лошадиных сил);
3) винты гребные;
4) горловины коксовых печей;
5) горловины конвертеров;
6) диафрагмы турбин;
7) колеса червячные разъемные;
8) колодки обувные особо сложных фасонов;
9) корпусы редукторов длиной свыше 3000 миллиметров;
10) лопасти гребных винтов;
11) мундштуки хоботов завалочных машин;
12) рамы гусеничного хода для экскаваторов с ковшами вместимостью свыше 3 метров кубических;
13) рамы фундаментные дизелей мощностью свыше 1472 киловатт (2000 лошадиных сил);
14) резаки для ковшей экскаваторов;
15) станины крупногабаритных токарных станков и прессов массой свыше 10 до 25 тонн;
16) станины фрезерных прецизионных станков;
17) тарелки питателей агломерационной фабрики;
18) цилиндры ковочных прессов диаметром свыше 800 до 1800 миллиметров;
19) цилиндры паровых турбин мощностью до 25 000 киловатт;
20) шестерни шевронные и колеса зубчатые с коническим литым зубом диаметром свыше 500 миллиметров;
21) шестерни цилиндрические и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше 1000 миллиметров.
Параграф 7. Модельщик по деревянным моделям, 6 разряд
439. Характеристика работ:
изготовление сложных и уникальных деревянных моделей с большим числом фигурных стержневых ящиков, внутренних полостей и отъемных частей;
изготовление копиров и макетов;
изготовление сложных моделей для экспериментальных отливок;
изготовление фигурных шаблонов для наиболее сложных токарных, фрезерных и модельных работ;
проверка сложных моделей на контрольной плите при помощи различных инструментов и приборов.
способы конструирования сложных шаблонов и приспособлений;
рациональные конструкции моделей и стержневых ящиков;
порядок разметки сложных геометрических фигур со сложными переходами;
требования на припуски для механической обработки;
способы и виды формовки наиболее сложных деталей по моделям, скелету и шаблонам.
441. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.
изготовление деревянных моделей:
1) артерштевни и кронштейны;
2) балки пятовые прокатных станов;
3) блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью свыше 736 киловатт (1000 лошадиных сил);
4) головки цилиндров дизелей и тракторных двигателей;
5) ковши экскаваторов (передние и задние стенки);
6) корпусы коробок зубофрезерных прецизионных станков;
7) корпусы турбин;
8) коробки скоростей расточных станков;
9) крестовины стрелочных переводов и их сердечники;
10) мульды завалочных машин мартеновских печей;
11) основания столов зубофрезерных прецизионных станков;
12) станины прессов массой свыше 25 тонн;
13) трубы всасывающие и выхлопные;
14) фурмы кислородные для конвертеров, вагранок, отжигательных печей;
15) цилиндры ковочных прессов диаметром свыше 1800 миллиметров;
16) цилиндры паровых турбин мощностью свыше 25 000 киловатт.
Параграф 8. Литейщик методом направленной кристаллизации, 3 разряд
443. Характеристика работ:
литье методом направленной кристаллизации изделий из цветных и черных металлов и сплавов с толщиной стенок свыше 3 миллиметров с постоянной металлоемкостью по высоте;
выполнение различных работ, связанных с подготовкой литейной установки и литейных форм к заливке;
подбор элементов сборной литейной формы: стержней, холодильников, колодцев в соответствии с чертежами и её сборка;
сборка элементов литниковой системы - стояков, чаш, подготовка их к работе;
очистка рабочих поверхностей, подогрев, нанесение покрытий, подготовка горячего флюса, опробование работы подъемного механизма установки;
извлечение отлитых изделий из установки;
работа на подъемно-транспортных устройствах.
устройство и принцип работы обслуживаемых установок для литья методом направленной кристаллизации;
основные агрегаты установок и их назначение;
типы литейных форм, литниковой системы, их основные элементы, принцип сборки, порядок подготовки к заливке;
установки на приемник, различные средства обогрева;
устройство и порядок обслуживания флюсовой электропечи, плавильных и раздаточных печей с их оборудованием и приспособлениями;
влияние скорости кристаллизации на режим литья;
порядок и приемы выполнения основных операций пpи заливке металла в различные формы (кокиль, песчаные) с различной конструкцией литниковой системы;
требования, предъявляемые к тепловому режиму литниковой системы литейной формы для обеспечения направленной кристаллизации;
допуски на отклонения размеров отливок пpи литье методом направленной кристаллизации;